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山东章丘电厂专用高压水清洗设备机的详细资料


  山东章丘电厂专用高压水清洗设备机,,一直是以盐酸为主;但是,盐酸清洗对已有局部腐蚀的黄铜管有加快腐蚀的作用,可能引发事故.
      山东章丘电厂专用高压水清洗设备机,盐酸清洗或氨基磺酸清洗,都适于以碳酸钙为主的水垢;对于以硫酸钙为主,或硅垢则难清除,对此,专家建议用高压水射流进行清洗。
      某电厂3号机为300MW,投产服役三年结水垢需要清洗,由于未进行成膜保护,投产初期循环水质不好,产生婴儿期腐蚀.检查样管发现脱锌严重,已出现腐蚀泄露,故不宜进行化学清洗,选用高压水射流清洗,由专业清洗公司以40—50MPa压力进行除垢,除垢效果好,消除结垢,此后运行中极少发生泄漏,这是除垢使腐蚀缓解所起的作用。
     , 用高压水射流清洗时,凝汽器管要承受较大的应力,有人担心黄铜管会因此产生应力腐蚀破裂。在冷却水侧通常不存在黄铜管应力腐蚀开裂的敏感介质(氨,胺,铵),黄铜管为弹性材料,不会引起应力腐蚀开裂。对进行过高压水射流除垢的黄铜管,作内应力试验,均未发现有应力增长的现象.
      某电厂两台200MW机组均有结垢腐蚀,1台采取氨基磺酸清洗后,铜管泄漏加重(查明由于缓蚀剂质量差,清洗时间过长),zui终更新了铜管。鉴于*台用化学清洗的实况,另一台机组改为高压水射流清洗,所用费用不超过氨基磺酸清洗费用。由此可见,物理清洗安全可靠性优于化学清洗.
     因为 ,电厂凝汽器管材主要是黄铜或70/30铜镍合金,认为所用压力不宜超过50MPa。国产水射流设备(电驱动,进口三缸陶瓷柱塞泵)压力通常为50--70MPa,流量为22—30—44L/MIN.特别适合凝汽器的铜管清洗,具备经济安全高效的优势.
      某电厂的500MW超临界参数机组,使用95/5铁铜镍合金.在由专业公司进行除垢清洗时,清洗公司为追求清洗效率,采用100—108MPa压力清洗,在铜管内壁产生了类似“来复线”的螺旋形损伤。
因此,清洗不锈钢凝汽器时,要求zui高压力不超过90MPa,而以60—70MPa为宜,流量30-70L/MIN。通常采用增加流量的方式提高清洗质量和效率。汽机叶片上除有锈迹之外,还有因高温蒸汽引发的硬质硅垢,坚硬如玻璃状,人工铲刮难以清除.用砂布打磨,既慢又损伤金属表面。现在,许多电厂应用高压水和2100bar以上的超高压水射流清洗汽机叶片,隔板。
超高压清洗机均为进口设备,主要有美国,德国,日本制造,德国乌兰卡设备在1993年由蓝星清洗公司率先引入中国。德国设备坚实耐用,操作简单,保护完善,工作可靠是众所周知的事实;与美国设备相比,在设计理念上,在机器附件功能方面不够先进,美国爱华达,福路,NLB的功率大,压力高,用气动旋转枪,增压缸为高压源,故障率较高,维修量大.
3.空气预热器,脱硫换热器GGH,暖风器外部污垢的清洗:单枪清洗时zui大压力不超过50-60MPa,流量在50-60L/MIN为好,双枪清洗压力可以采用80-90MPa,流量为30-40L/MIN,每人承担的高压水枪功率大约55-60KW,zui大反冲力250N。
 

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